1951年，美国菲利普石油公司研发出聚丙烯聚合工艺，1954年意大利科学家完善等规聚丙烯合成技术，1957年聚丙烯树脂实现量产。聚丙烯材料的发展为聚丙烯薄膜提供了核心原料，也为BOPP膜的发展奠定了材料基础。
1958年，意大利蒙特卡蒂尼公司首创聚丙烯双向拉伸工艺，通过竖向横向同步拉伸重塑分子排布，让薄膜的透明度、光泽度、拉伸强度大幅度上升。首款BOPP膜样品正式问世。
1962年，欧美、日本率先建成成套逐级拉伸生产线，BOPP正式规模化生产，长期由德国布鲁克纳、日本三菱、意大利设备厂商垄断设备与配方技术。初期产品以通用光膜为主，用于简易食品包装、胶带基材；60年代末研发出单层热封膜，70年代烟包膜、珠光膜、金属化BOPP陆续量产，开始配套香烟、礼品盒封装，三维包装机专用薄膜雏形出现。欧美日凭借技术壁垒占据全球市场，应用覆盖食品、烟草、电工绝缘、印刷复合四大领域。
我国第一条BOPP薄膜的试验生产线到1975年才出现，但是那是国内BOPP生产线设备产能低、自动化差，仅能少量满足工业绝缘需要，包装膜完全需要进口，市场自动化程度低。
到改革开放后，随着我国工业生产的发展和居民消费水平的提升，香烟、食品、日用百货等品类产品的包装需求快速上升。1980年起，国内企业分批从德国、日本引进低速成套BOPP生产线；1985年全国仅佛山、北京等4条进口包装膜产线，总产能1.8万吨，产品以普通光膜、基础烟膜为主。1990年全国工厂增至17家、21条产线，总产能8万吨，烟包膜成为核心盈利品类，专供香烟条盒、单盒三维包装；胶带基膜、糖果包装膜逐步普及。但是在此阶段，国内的生产设备完全依赖进口，配方以及所需原料颗粒也完全需要海外采购，在国内仅仅能完成基础生产，高端功能性薄膜缺口很大。
1996年到2008年，中国BOPP产业链进入了高速发展的黄金阶段。国内可生产的BOPP膜品类日趋丰富，同时吸收了海外先进的生产技术，实现了生产设备、核心原料、原料母粒的国产化替代，完善的产业链链条降低了国内BOPP膜的生产成本， 国内BOPP膜的产能规模实现翻倍提升。
2009年后，国内BOPP行业告别了野蛮生长阶段，进入到了产能整合、提质升级的结构化调整阶段。同时下游自动化包装机全面普及三维立体包装机、全自动生鲜包装流水线流水线的广泛应用也进一步反向推动了BOPP膜的进一步发展。让国内的BOPP膜行业朝着细分化、专业化、场景化的方向发展。食品级的低析出、无异味、高环保性能成为了行业标配，产业链一体化逐渐成形。
2019年至今，高端化、精细化、绿色化成为了BOPP膜发展的新要求。当前中国BOPP膜的总产能稳居全球首位，占全球产能的接近半数。同时拥有全球最完善的BOPP膜产业链条，同时越来越多高性能的BOPP薄膜的问世，也代表中国BOPP膜产业打破国外高端技术垄断从依赖进口到技术领跑的进一步跨越。
从最初简单的包装基材，到如今适配全行业自动化生产、高端美学包装、食品级安全防护的核心功能性材料，BOPP薄膜的迭代升级，既是高分子材料技术进步的缩影，也是中国轻工制造业转型升级的真实写照。未来，随着下游消费升级、自动化设备迭代、绿色环保政策推进，BOPP薄膜将持续向高端化、定制化、绿色化、智能化方向深耕，持续赋能全球包装产业高质量发展。
